Aplicación del poliisobuteno en adhesivos y selladores a base de caucho
El poliisobuteno puede utilizarse en formulaciones de adhesivos y selladores. Su uso representa aproximadamente entre el 13% y el 15% del consumo global total. El poliisobuteno es especialmente adecuado para entornos sensibles a la humedad y que exigen resistencia a la disolución en agua. Por lo general, los poliisobutenos de bajo peso molecular se emplean como agentes espesantes o plastificantes, mientras que los poliisobutenos de peso molecular medio y alto se utilizan para regular la elasticidad, la extensibilidad, la cohesión y la estanqueidad al aire. Los productos de poliisobuteno presentan una mejor resistencia al envejecimiento que los productos a base de caucho, mantienen su adherencia durante un período prolongado y pueden aplicarse sobre superficies a las que otros polímeros no logran adherirse.
Fecha de publicación:
2025-04-21
El poliisobuteno puede utilizarse en formulaciones de adhesivos y selladores. Su uso representa aproximadamente entre el 13% y el 15% del consumo global total. El poliisobuteno es especialmente adecuado para entornos sensibles a la humedad y que exigen una resistencia a la disolución en agua. Por lo general, los poliisobutenos de bajo peso molecular se emplean como agentes espesantes o plastificantes, mientras que los poliisobutenos de peso molecular medio y alto se utilizan para regular la elasticidad, la extensibilidad, la cohesión y la estanqueidad al aire. Los productos de poliisobuteno presentan una mejor resistencia al envejecimiento que los productos a base de caucho, mantienen su adherencia durante más tiempo y pueden aplicarse sobre superficies a las que otros polímeros altamente polimerizados no logran adherirse.
El poliisobuteno puede utilizarse en formulaciones de adhesivos y selladores. Su uso representa aproximadamente entre el 13% y el 15% del consumo global total. El poliisobuteno es especialmente adecuado para entornos sensibles a la humedad y que exigen una resistencia a la disolución en agua. Por lo general, los poliisobutenos de bajo peso molecular se emplean como agentes espesantes o plastificantes, mientras que los poliisobutenos de peso molecular medio y alto se utilizan para regular la elasticidad, la extensibilidad, la cohesión y la estanqueidad al aire. Los productos de poliisobuteno presentan una mejor resistencia al envejecimiento que los productos a base de caucho, mantienen su adherencia durante más tiempo y pueden aplicarse sobre superficies a las que otros polímeros altamente polimerizados no logran adherirse.
El poliisobuteno muestra una adherencia duradera en formulaciones de adhesivos sensibles a la presión (PSA), adhesivos termofusibles (HMA) y adhesivos termofusibles sensibles a la presión (HMPSA). Es compatible con resinas, elastómeros y disolventes presentes en los adhesivos, y presenta estabilidad en cuanto a color y reactividad química. Los adhesivos que incorporan poliisobuteno se utilizan en aplicaciones como láminas finas de papel, etiquetas y vendajes médicos; así como en los sectores del papel, las películas, las láminas metálicas y las cintas industriales. El poliisobuteno puede emplearse en formulaciones de adhesivos sensibles a la presión en forma de pastillas y bloques que penetran en la piel. Asimismo, el poliisobuteno sirve como agente espesante, plastificante y humectante en adhesivos termofusibles.
La adición de poliisobuteno al sellador puede mejorar la plasticidad de los elastómeros utilizados para generar cohesión y propiedades similares a las del caucho. Como agente portador principal, el poliisobuteno permite que los rellenos se humedezcan y se solidifiquen adecuadamente. Las formulaciones de selladores rellenadas con poliisobuteno presentan una mayor viscosidad y resistencia a la intemperie, así como mejor resistencia al agua y estabilidad frente a la oxidación. Debido a sus excelentes propiedades de barrera y su elasticidad a bajas temperaturas, el poliisobuteno se utiliza como polímero base en selladores para ventanas.
Las cintas adhesivas que contienen poliisobuteno pueden prevenir la corrosión de las tuberías en entornos subterráneos o submarinos. Los compuestos a base de poliisobuteno, que incluyen aceites minerales, parafina, elastómeros termoplásticos y polietileno de baja densidad, cuando se inyectan en cables ópticos, mejoran la resistencia del cable a la ruptura por tensión, su protección contra la humedad y su capacidad de autoreparación.
Un sellador compuesto por una mezcla homogénea de PIB con peso molecular de 0,8 × 10⁴, caucho butílico y aceite de parafina, al que se añaden ZnO, CaCO₃, aceite de silicona y siloxanos bifuncionales, presenta una densidad relativa de 1,5 y, tras un almacenamiento de 6 meses, su dureza Shore A es de 23. Este sellador puede utilizarse como capa sellante en las tapas de los bidones de combustible para aviación.
Cinta selladora compuesta por 21 partes de PIB con un peso molecular de 10.000 a 15.000, 9 partes de caucho butílico, 24 partes de arcilla, 30 partes de CaCO3 y 14 partes de plastificante DOP, prensada en forma compacta. Esta cinta presenta una textura no pegajosa, excelentes propiedades de procesamiento y capacidad de relleno. Al mantenerse a 50℃ durante 24 horas, la capa selladora no se derrama, y su deformación permanente por compresión oscila entre el 12% y el 58%. Esta cinta selladora es adecuada para el sellado de tubos resistentes a la corrosión.
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